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品牌佛山特刊 顺成陶瓷集团:绿色智能 打造零碳园区

发布日期:2022-01-14 17:11   来源:未知   阅读:

  通达信公式「金钻指标」金钻红K线让你稳抓暴涨底部信· 五男子持砍刀行凶 光天化日行凶今年8月,广东顺成陶瓷集团有限公司(以下简称“顺成陶瓷集团”)成为《陶瓷岩板》标准起草主编单位;今年11月,该公司的智能仓储中心正式投入启用。通过整合优质资源,该公司高明贝斯特生产基地布局光伏发电项目于今年11月完成光伏电站并网,以“高效、节能、低耗、零碳排”助力企业打造零碳园区。

  建立绿色智能工厂实现柔性定制生产、成立中国陶瓷岩板研究中心、布局光伏发电项目,到数字化转型升级引领行业新发展……围绕数字化、智能化、低碳化,顺成陶瓷集团坚持“创新+技术”双轮驱动,有力地推进陶瓷产业高质量发展。

  今年,顺成陶瓷集团的岩板产品在原有干粒抛、细哑面、丝滑面等工艺基础上,增加了结晶干粒抛、金属干粒抛、干粒面工艺粗干粒、细干粒、超细干粒,并成功开发出数码模具工艺产品和数码干粉布料产品。

  这些富有技术含量的产品,正是出自顺成陶瓷集团中国陶瓷岩板研究中心。中国陶瓷岩板研究中心占地8000多平方米,拥有30多名专业研发人员,集产品研发、智能制造、人才培养、学术交流、加工应用等多功能于一体。

  顺成陶瓷集团董事长梁有福认为,去年是陶瓷产业发展的新纪元,岩板是行业的风口。中国陶瓷岩板研究中心的启动,是顺成陶瓷集团发展征程中的新起点。

  为了更好地适应市场的发展,聚焦岩板技术创新,突出顺成陶瓷集团的核心优势,顺成陶瓷集团在2019年引进了国内首条意大利萨克米(SACMI)无限长连续成型大板岩板智能生产线。该生产线在实现高效智造的同时,对比市场上同类设备节约高达80%的能耗,实现资源节约、环境友好的清洁生产,打造中国智造的升级版。

  去年,该公司又引进第二条萨克米(SACMI)岩板智能生产线。该生产线以天然气为燃料,是集合数字化、智能化、自动化、绿色化于一体的高端生产系统,也是高明工业企业乃至陶瓷行业向绿色、智能、低碳升级的示范性项目。

  “未来5年内,中国陶瓷岩板研究中心生产线万平方米,可实现年产值超15亿元。这将为顺成岩板技术成果的产业化发展提供坚实保障。”梁有福表示。

  俯瞰顺成陶瓷集团高明贝斯特生产基地,俨如一座巨大的发电厂。事实上,它是一座集合科技、智能、节能、绿色的现代化建陶工厂。在这座工厂的屋顶上,满眼望去是鳞次栉比的光伏发电板。

  早在2016年,顺成陶瓷集团就斥巨资对生产全线进行智能化改造。通过引进大批的创新技术及先进设备,建立行业超前的智能制造系统和绿色生产系统,打造一个行业领先的“绿色智能工厂”。

  2020年底,顺成陶瓷集团签约贝斯特生产基地光伏电站项目。该项目采用国内先进的建筑光伏(BIPV)一体化设计进行光伏发电,是华南地区首个大型工商业BIPV分布式项目。该项目利用贝斯特生产基地6.5万㎡仓库屋顶进行布局,建成后年发电量超过1000万千瓦时,每年节约标煤1230吨,每年减少二氧化碳排放3000多吨。

  随着“碳达峰、碳中和”战略目标的提出,节能减排、生态转型、产品创新都在加紧布局,而这对企业提出了更高的发展要求。陶瓷行业作为中国制造业的用能大户,行业龙头之一的顺成陶瓷集团在节能减排上下功夫,不断推出新的生产技术及装备,使用废气除硫脱硝系统、废水循环利用处理系统、废料分类回收循环利用系统等,实现减量化、资源化、无害化。

  “作为陶瓷行业的龙头企业,顺成陶瓷集团始终践行绿色智能环保先行的理念,多年前就对生产全线进行了智能化改造,建立了一整套绿色治理体系,并持续在新技术、新设备、新能源上进行创新探索,在追求高效智造的同时,实现极低排放二氧化碳。”顺成陶瓷集团总裁梁德云表示。

  走进高明贝斯特生产基地,只见意大利萨克米(SACMI)无限长连续成型大板岩板智能生产线、西斯特姆喷墨机、数字化窑炉、数字化智能抛光线、工业机器人等智能化生产设备高效运转,生产线上几乎看不见生产工人。

  顺成陶瓷集团—中国首条意大利萨克米(SACMI)无限长连续成型大板岩板智能产线年,顺成陶瓷集团斥巨资对生产线全线进行智能化改造,首先进行技术创新,淘汰落后产能。由于非常重视数字化转型和数字化投入,顺成陶瓷集团还配置了8000多平方米的科技研究中心及百名专业设计与技术队伍,引进了德国Cruse高分辨扫描仪、ICP原子发射光谱仪、TMA热机械形变系数仪等众多先进的陶瓷研发设备,确保科研环境和科研技术水平与国际接轨。



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